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機械模具加工概述數控加工中的一係列問題與闡述
- 2018-05-03-

機械模具加工,關於數控加工,有很多問題,比如:如何在加工過程中監控與調整?如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉速,切削速度,切削寬度?加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容?那這些問題如何進行解答,是一個重要問題,所以小編從網上找了一些資料,歸納整理,下麵就分別來解答這些問題,具體的內容如下。

1.如何在加工過程中監控與調整?

工件在找正及程序調試完成之後,就可進入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削的過程進行監控,防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

所以,對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵:

(1)加工過程監控

粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中,根據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,根據刀具的承受力狀況,調整切削用量,發揮機床的最大效率。

(2)切削過程中切削聲音的監控

在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的,此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後,切削過程出現不穩定,不穩定的表現是切削聲音發生變化,刀具與工件之間會出現相互撞擊聲,機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時,應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。

(3)精加工過程監控

精加工主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量,切削速度較高,進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響,對於型腔加工,還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決,一是要注意調整切削液的噴淋位置,讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工麵質量,通過調整切削用量,盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果,則應停機檢察原程序編得是否合理。

(4)刀具監控

刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀具及時處理,防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

2.如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉速,切削速度,切削寬度?

平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%—75%。

立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。球刀、圓刀常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。