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揚州注塑加工機械生產中高強度鋼如何進行切削
- 2018-08-13-

揚州注塑加工高強度鋼是在鋼中加入不同量的合金元素,經過熱處理後,合金元素使固溶體強化,其金相組織多為馬氏體,具有較大的強度與較高的硬度,其衝擊韌性也高於45鋼。在切削時的切削力將比切削45剛的切削力高25%—80%,切削溫度高,斷屑也相對困難。那麽,在實際生產中,高強度鋼如何進行切削呢?
 

1、揚州注塑加工刀具

粗加工和斷續切削時,要求刀具具有抗熱衝擊性能。除金剛石刀具外,各種刀具材料均可以切削,在選擇刀具材料時,應根據切削條件合理選擇。

(1)高速鋼

揚州注塑加工選擇高性能高速鋼切削高強度和超高強度鋼,應根據工件材料的性能、形狀、加工方法和工藝係統剛性等特點,全麵考慮刀具材料的耐熱性、耐磨性和韌性等。當工藝係統剛性較高、刀具型麵簡單時,可采用鎢鉬係、高碳低釩含鋁高速鋼或鎢鉬係高碳低釩高鈷高速鋼;在衝擊切削條件下,可采用鎢鉬係高釩高速鋼。

(2)揚州注塑加工粉末冶金高速鋼和Tin塗層高速鋼

粉末冶金高速鋼,是有高速粉末在高溫高壓下直接壓製,再鍛造成所需要的刀具形狀,加工後刃磨而成,具有高硬度、高耐磨性的特點,比較適合高強度鋼和超高強度鋼的切削加工。

機械生產中高強度鋼如何進行切削.jpg

(3)硬質合金

硬質合金是切削高強度和超高強度鋼的主要刀具材料,一般應選新型高性能硬質合金或塗層硬質合金。

(4)陶瓷刀具

它的硬度和耐熱性高於硬質合金,允許的切削速度比硬質合金高1—2倍。在高強度鋼和超高強度鋼的切削中,陶瓷刀具主要用於車削和平麵銑削的鈑金加工和精加工中。

2、揚州注塑加工切削用量

車削高強度鋼的切削速度,應比車削一般鋼材的切削速度低50%—70%。工件材料的強度和硬度越高,切削速度就應越低。高速鋼刀具切削高強度鋼的切削速度為(3—10)m/min,硬質合金刀具(10—60)m/min,陶瓷刀具為(20—80)m/min,CBN刀具為(40—220)m/min。切削深度和進給量與車削一般鋼材相同。

3、揚州注塑加工斷屑方法

由於高強度鋼的抗拉強度較高,在車削中很不容易斷屑,給車削的順利進行帶來很大困難,在加工中需要對此提高重視。